多級泵裝配時(shí)轉(zhuǎn)子組件的對中方法|最新資料

裝配中十分重要的一個(gè)問題，是要檢查葉輪出口中心和導(dǎo)翼（導(dǎo)流器）進(jìn)口中心是否一致，即各個(gè)葉輪出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼進(jìn)口中心。調(diào)整“中心一致”不但保證泵的正常效率，而且可避免轉(zhuǎn)不動(dòng)，或葉輪前后碰磨等危害。
“中心一致”主要是由平衡盤所出的位置來決定的，泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中平衡盤前后移動(dòng)，直接影響葉輪出口和導(dǎo)翼進(jìn)口的中心一致，由于平衡盤工作時(shí)，是在與平衡環(huán)保持很小的間隙（通常是0.1-0.25毫米）范圍內(nèi)竄動(dòng)，自動(dòng)地平衡軸向力。因此，檢查調(diào)整“中心一致”可在平衡盤緊靠平衡環(huán)的情況下進(jìn)行。
"中心一致"的條件是：鎖緊轉(zhuǎn)子的鎖緊螺母，擰緊泵體上的拉緊螺栓，是平衡盤緊靠平衡環(huán)時(shí)，葉輪的出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心對正。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于平衡盤與平衡環(huán)的間隙僅0.1毫米左右，故也可以認(rèn)為是對中的。對中有以下幾種方法：
第一種
1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。
2、裝進(jìn)第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。然后移動(dòng)泵軸，使第一級葉輪出口中心與第一級導(dǎo)翼進(jìn)口中心一致。此時(shí)在泵軸前端相對填料壓蓋端面的軸上作一個(gè)記號，便于最后檢查葉輪與導(dǎo)翼的對中情況。應(yīng)當(dāng)注意，調(diào)整第一級葉輪出口中心與導(dǎo)翼對中時(shí)，葉輪應(yīng)緊靠前軸套。此時(shí)葉輪不能靠緊吸入殼。
3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽擰緊。
4、裝上平衡盤，用軸套和軸套鎖緊螺母將平衡盤鎖緊。
將平衡盤緊貼平衡環(huán)，檢查泵軸前端的記號，如果記號位置沒變，說明第一級葉輪出口中心與第一級導(dǎo)葉進(jìn)口中心對中了。由于葉輪間距與導(dǎo)葉間距在裝配前已測量并調(diào)整使其相等，所以各級葉輪分別與對應(yīng)導(dǎo)葉都對中了。如果記號位置改變，說明平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片厚度不合適，只要調(diào)整該墊片的厚度便可解決問題。
第二種
用檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量的方法來檢查和調(diào)整。在葉輪出口與導(dǎo)翼進(jìn)口中心一致的情況下，葉輪兩側(cè)均有適當(dāng)間隙。在裝平衡盤以前葉輪兩側(cè)所能活動(dòng)的范圍，稱為轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。裝上平衡盤之后，在平衡盤緊貼平衡環(huán)的情況下，轉(zhuǎn)子不可能在向吸入方向竄動(dòng)，而只能往排出方向竄動(dòng)。因此，裝上平衡盤之后檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量，若等于規(guī)定值，說明對中良好；若小于規(guī)定值，說明葉輪偏向排出端；若大于規(guī)定值，說明葉輪偏向吸入端。
第三種
1、將裝好吸入端軸套和鍵的軸穿進(jìn)吸入殼。
2、裝進(jìn)第一級葉輪和葉輪擋套，并使葉輪緊靠前軸套。
3、在中段上鋪上一層青殼紙墊后，裝上中段和第二級葉輪。然后，依次裝上葉輪擋套、中段、第三級葉輪……，以至泵殼，裝上泵體螺栓和螺帽，將螺帽對稱地?cái)Q緊。裝上特制的長度大于平衡盤輪轂長度與總竄量之和的擋套，裝上軸套，并用鎖緊螺母鎖緊。
4、推動(dòng)轉(zhuǎn)子使之移向前極端，而后以前填料壓蓋端面為基準(zhǔn)，在泵軸上作一記號，再拉動(dòng)轉(zhuǎn)子使之移向后極端，再在基準(zhǔn)處的軸上作一記號，測量總竄量。
5、拆下?lián)跆缀螅b上平衡盤，并鎖緊。使平衡盤緊貼平衡環(huán)，在軸上作一記號。然后向后拉轉(zhuǎn)子到端點(diǎn)，再向軸上作一記號。測量兩記號間距，若等于總竄量的一半，則葉輪出口中心與導(dǎo)葉進(jìn)口中心一致。否則，需調(diào)整平衡盤輪轂與末級葉輪輪轂之間的墊片的厚度來滿足。
對于兩端是滾珠軸承的多級泵，由于軸承內(nèi)圈固定在軸上，而外圈支承在軸承架上，整個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)靠軸承外圈在軸承座中滑動(dòng)。因此：
1、拆卸軸上無定位肩的多級泵時(shí)，前軸套的位置一定要作上記號，便于恢復(fù)原裝配。
2、軸承壓蓋的凸臺與滾動(dòng)軸承的外座圈沿軸向要留有竄動(dòng)間隙。